今天，由我公司采用國家發明專利技術，設計制造的復雜型面外徑磨床第一臺磨床正式發運出廠，運往浙江用戶單位。標志著我公司籌備半年的軸承設備制造企業正式生產出了合格滿意的磨床設備，并填補了國內超精密級滾子加工設備的空白。
該設備從滾子上料到完成整個加工工序，落料工序等實現全自動數控，一人可以同時維護多臺設備，大大節約了人力資源，也極大地降低了工人的勞動強度。加工后的滾子均可以達到日本工業標準1級超精密級的要求，圓度控制在1微米以內，球面曲率由金剛滾輪保證，高度一致，為裝配軸承后軸承的高速低噪音低振動打好了基礎，是小型3類調心滾子軸承向高精度高轉速發展的有力保證。
該設備將徹底改變幾十年來球面滾子生產的落后面貌，變勞動密集型生產為技術密集型生產，變質量由人為控制到質量由設備保證，使滾子生產進入高度自動化，規范化的階段，使3類軸承的質量進入一個全新的認識領域。
該設備在雙溝軸承、法蘭軸承、非標軸承的加工磨削中也非常適用，就是生產普通軸承的工藝中，如果采用該設備可以達到不用曲率調試，曲率高度穩定，產品粗糙度一致穩定，對工人技術要求低，特別適合大批量嚴要求的出口產品，空調軸承，電機軸承等的溝道加工，將使不合格率顯著降低，為企業出產穩定的合格率高的產品打好基礎。
